خانه
بلاگ
تست نشتی فیلتر hepa چیست؟

1
تاریخ انتشار: 1405/05/06
زمان تقریبی مطالعه: 12 دقیقه
تست نشتی فیلتر HEPA چیست و چرا صنایع حساس مانند داروسازی، تجهیزات پزشکی و میکروالکترونیک تا این حد به اجرای دقیق آن وابسته هستند؟ در محیطهای کاملا کنترل شده، فیلترهای هپا آخرین سد دفاعی در برابر ورود ذرات مخرب و آلایندهها به شمار میروند. حتی سوراخی به اندازه نوک سوزن در بافت این فیلترها، توانایی دارد کل فرآیند تولید را با شکست مواجه کند. برای جلوگیری از بروز چنین خطراتی، انجام آزمونهای دورهای و دقیق برای بررسی سلامت مدیا (بافت فیلتر)، قاب و واشرهای درزگیر کاملا ضروری است. روشهای مختلفی مانند استفاده از ذرات روغن خاص برای این کار وجود دارد که هر کدام مزایا و شرایط قانونی خاص خود را دارند. اگر به دنبال اجرای اصولی این آزمونها و تأمین تجهیزات استاندارد هستید، مهندسان و متخصصان شرکت آرمان تجارت بهترین راهکارها را برای پروژههای کلین روم ارائه میدهند.
برای درک بهتر موضوع پیش از ورود به مباحث تخصصی، مهمترین نکات مربوط به این آزمون در جدول زیر خلاصه شده است. این جدول کمک میکند تا با مفاهیم پایه به سرعت آشنا شوید.
| مفهوم کلیدی | توضیح و کاربرد |
| هدف اصلی آزمون نشتی فیلتر HEPA | پیدا کردن سوراخ، پارگی یا درز در بافت فیلتر و قاب آن. |
| روشهای رایج | استفاده از ذرات روغن PAO (روغن سنتزی ایمن) و DOP (روغن قدیمی و منسوخ). |
| استاندارد مرجع | استاندارد جهانی ایزو 14644 بخش سوم (ISO 14644-3). |
| تجهیزات مورد نیاز | دستگاه تولیدکننده آئروسل (ذرات معلق) و دستگاه فتومتر (نورسنج). |
| حد مجاز نشتی | معمولا کمتر از 0.01 درصد از ذرات تزریق شده مجاز به عبور هستند. |
در نظر داشتن این مفاهیم پایه، مسیر را برای فهم دقیق مراحل اجرایی و تفاوت روشها در ادامه مقاله هموارتر میکند.
درک این موضوع که تست نشتی فیلتر HEPA چیست، نیازمند شناخت ساختار اتاقهای تمیز است. اتاق تمیز محیطی است که میزان ذرات معلق در هوای آن به شدت کنترل میشود. دستگاههای هواساز، هوا را از طریق فیلترهای قدرتمند هپا (High Efficiency Particulate Air) به داخل اتاق میفرستند. این فیلترها موظف هستند 99.97 درصد از ذرات با اندازه 0.3 میکرون را جذب کنند.
اما مشکل از جایی شروع میشود که فیلتر در حین حمل و نقل، زمان نصب، یا در طول کارکرد دچار پارگیهای میکروسکوپی شود. تست نشت فیلتر هپا دقیقا برای کشف همین منافذ پنهان طراحی شده است. اجرای تست سلامت فیلتر HEPA تضمین میکند که هوای ورودی کاملا استریل است و هیچ ذره آلودهای از کنارههای قاب یا واشرها (Gaskets) فرار نمیکند. بدون اجرای تست هپا در اتاق تمیز، هیچ تضمینی برای کیفیت محصولات تولیدی وجود نخواهد داشت و اخذ تاییدیههای سازمان غذا و دارو (GMP) غیرممکن خواهد بود.
توجه به این نکته ضروری است که خرید فیلتر باکیفیت به تنهایی کافی نیست؛ بلکه اطمینان از نصب صحیح و بدون درز آن، کلید موفقیت پروژههای تهویه مطبوع به شمار میرود.
برای پاسخ به نیاز صنایع مختلف، کارشناسان روشهای متعددی را برای ارزیابی فیلترها دستهبندی کردهاند. شناخت این دستهبندیها کمک میکند تا روش تست نشتی فیلتر HEPA متناسب با نوع کاربری فضا انتخاب شود.
به طور کلی، ارزیابی فیلترها در محل نصب (In-situ) بر اساس نوع ماده چالشبرانگیز (آئروسل) و نوع دستگاه اندازهگیری به دو دسته اصلی تقسیم میشود. در دسته اول، از روغنهای خاصی برای تولید دود یا غبار مصنوعی استفاده میکنند تا دستگاه نورسنج (Photometer) بتواند میزان عبور آنها را بسنجد. در دسته دوم، به جای تولید غبار مصنوعی سنگین، از دستگاههای شمارنده ذرات (Particle Counter) استفاده میکنند که بیشتر در صنایع نیمههادی کاربرد دارد.
برای درک بهتر این رویکرد، به نقل قول معتبری از وبسایت جهانی Camfil (شرکت پیشرو در تولید تجهیزات فیلتراسیون) توجه کنید:
»The primary tests include: Leak Testing – Identifies any bypass or pinhole leaks in the filter media or housing. Conducted using an aerosol...
ترجمه: آزمونهای اولیه شامل: تست نشتی است که هرگونه مسیر میانبر (فرار هوا) یا سوراخهای سوزنی را در بافت فیلتر یا محفظه آن شناسایی میکند. این کار با استفاده از نوعی آئروسل (ذرات معلق) انجام میشود...»
این نقل قول به وضوح نشان میدهد که پایه و اساس تست یکپارچگی فیلتر HEPA، ایجاد چالشی مصنوعی از طریق تزریق آئروسل و سپس جستجوی مسیرهای فرار هوا است. دستهبندی دقیق روشها بر اساس همین مواد چالشبرانگیز شکل میگیرد.
در گذشتههای نه چندان دور، وقتی صحبت از ارزیابی فیلترها میشد، تنها نامی که به گوش میرسید تست DOP بود. تست DOP فیلتر HEPA از مادهای شیمیایی به نام دیاکتیل فتالات (Dioctyl Phthalate) برای تولید غبار مصنوعی استفاده میکرد.
در این روش، مایع DOP حرارت داده میشد تا غلظت بالایی از ذرات معلق ایجاد کند. سپس این ذرات به پشت فیلتر تزریق میشدند. اگر دستگاه حسگر در سمت دیگر فیلتر، ذرهای از این ماده را تشخیص میداد، نشتی تایید میشد. با وجود دقت بالا، تست DOP فیلتر HEPA به مرور زمان با چالشهای جدی روبرو شد. تحقیقات پزشکی نشان داد که بخارات ساطع شده از دیاکتیل فتالات دارای خواص سرطانزا هستند و استنشاق آنها برای اپراتورهای دستگاه تست نشتی فیلتر HEPA به شدت خطرناک است.
به همین دلیل، امروزه استفاده از این ماده شیمیایی در بسیاری از کشورهای پیشرفته ممنوع شده است. با این حال، نام «تست داب» به دلیل سابقه طولانی، هنوز هم در میان برخی تکنسینهای قدیمی به عنوان اصطلاحی عامیانه برای تست نشتی به کار میرود.
با ممنوعیت استفاده از مواد خطرناک قدیمی، صنایع به دنبال جایگزینهای ایمنتری رفتند. اینجا بود که تست PAO فیلتر HEPA معرفی شد. اما تست PAO چیست؟ این کلمه مخفف Poly Alpha Olefin (پلی آلفا الفین) است.
پلی آلفا الفین نوعی روغن سنتزی (مصنوعی) و کاملا غیرسمی است که در صنایع غذایی و دارویی کاربرد دارد. وقتی این روغن درون دستگاه ژنراتور ریخته میشود، ذرات معلقی با اندازه استاندارد (حدود 0.3 میکرون) تولید میکند که رفتاری کاملا شبیه به ذرات DOP دارند، اما هیچگونه خطر تنفسی برای پرسنل ایجاد نمیکنند. تست PAO فیلتر HEPA امروزه به عنوان استاندارد طلایی و مورد تایید سازمانهایی مانند FDA برای صنایع داروسازی شناخته میشود.
برای تایید این تغییر رویکرد، مجله معتبر Cleanroom Technology در مقالهای به این موضوع پرداخته است:
»The first in situ HEPA filter test method in the ISO EN 14644-3 standard is the traditional aerosol photometer test method. This is commonly known as the DOP test...
ترجمه: نخستین روش تست فیلتر هپا در محل نصب، بر اساس استاندارد ایزو 14644 بخش 3، روش سنتی استفاده از دستگاه فتومتر آئروسل است. این روش به طور معمول با نام تست DOP شناخته میشود (اما امروزه مواد جایگزین ایمنتری برای آن به کار میرود.»
درک این تغییر تاریخی از مواد سمی به سمت مواد ایمن، نشان دهنده اهمیت حفظ سلامت پرسنل در کنار تضمین کیفیت محصولات است. تست یکپارچگی فیلتر HEPA با ماده پائو، اکنون ایمنترین راهکار موجود در بازار به شمار میرود.
برای رفع هرگونه ابهام، تفاوت تست DOP و PAO باید به صورت شفاف بررسی شود تا مدیران تضمین کیفیت بتوانند بهترین تصمیم را بگیرند. جدول زیر این دو ماده چالشبرانگیز را از جنبههای مختلف مقایسه میکند.
| معیار بررسی | ماده دیاکتیل فتالات (DOP) | ماده پلی آلفا الفین (PAO) |
| ایمنی و سلامت اپراتور | دارای خطرات تنفسی و احتمال سرطانزایی | کاملا ایمن، غیرسمی و تایید شده |
| دقت در تولید ذرات | تولید ذرات با اندازه استاندارد و دقیق | تولید ذرات با رفتاری کاملا مشابه و دقیق |
| وضعیت قانونی و استاندارد | ممنوع یا محدود شده در استانداردهای جدید | ماده اصلی و مورد تایید در استاندارد ایزو فعلی |
| آسیب به تجهیزات | در بلندمدت ممکن است به بافت فیلتر آسیب بزند | سازگاری کامل با مدیا و بدنه فیلترها |
بررسی این تفاوتها نشان میدهد که پافشاری بر استفاده از روشهای قدیمی، نه تنها غیرقانونی است بلکه سلامت افراد را نیز به خطر میاندازد. درک تفاوت تست DOP و PAO به کارفرمایان کمک میکند تا از پیمانکاران خود بخواهند صرفا از مواد سنتزی مجاز برای ارزیابی پروژهها استفاده کنند.
آشنایی با نحوه انجام تست فیلتر HEPA برای تمام مهندسان تاسیسات و ناظران کیفیت الزامی است. این آزمون باید در شرایطی انجام شود که سیستم هواساز (HVAC) به طور کامل روشن بوده و جریان هوا تثبیت شده باشد. روش تست نشتی فیلتر HEPA بر اساس پروتکلهای ایزو به مراحلی دقیق تقسیم میشود که در ادامه به آنها میپردازیم.
پیش از شروع تزریق هرگونه مادهای، ابتدا باید سرعت و حجم هوای خروجی از فیلتر بررسی شود. سرعت هوا باید در محدوده مجاز (معمولا 0.45 متر بر ثانیه) قرار داشته باشد. اگر جریان هوا نوسان داشته باشد، غلظت ذرات تولید شده در طول آزمون تغییر کرده و نتایج نهایی فاقد اعتبار خواهند بود.
مهمترین بخش در روش تست نشتی فیلتر HEPA، ایجاد غلظت مناسبی از ذرات در پشت فیلتر است. دستگاه تولیدکننده ذرات (Aerosol Generator) روغن پائو را به شکل غبار درآورده و به داخل کانال هواساز تزریق میکند. میزان این ذرات باید با استفاده از دستگاه فتومتر اندازهگیری شود تا عدد مرجع (100 درصد غلظت) به دست آید.
پس از تثبیت غلظت در پشت فیلتر، نوبت به تست اسکن فیلتر HEPA در سمت اتاق تمیز میرسد. اپراتور با در دست داشتن پروب دستگاه فتومتر، تمام سطح فیلتر، حاشیههای قاب و محل قرارگیری واشرها را اسکن میکند. سرعت حرکت دست نباید بیشتر از 5 سانتیمتر در ثانیه باشد و فاصله پروب تا سطح فیلتر باید حدود 2.5 سانتیمتر حفظ شود. حرکت سریع دست باعث از قلم افتادن سوراخهای ریز خواهد شد.
اگر دستگاه در حین اسکن کردن، عبور ذراتی بیش از 0.01 درصدِ غلظت اولیه را تشخیص دهد، دستگاه هشدار صوتی میدهد. در این حالت، محل دقیق نشتی علامتگذاری میشود. در صورت کوچک بودن سوراخ، تکنسینها با استفاده از چسبهای مخصوص سیلیکونی آن بخش را ترمیم میکنند (به شرطی که مساحت ترمیم از حد مجاز فراتر نرود).
این مراحل نشان میدهند که نحوه انجام تست فیلتر HEPA نیازمند حوصله، دقت بالا و پیروی بیچونوچرا از دستورالعملهای بینالمللی است تا از خلوص هوای محیط اطمینان حاصل شود.
اجرای صحیح این آزمونها بدون دسترسی به تجهیزات پیشرفته و کالیبره شده غیرممکن است. دستگاه تست نشتی فیلتر HEPA شامل مجموعهای از ابزارهای به هم پیوسته است که عملکرد یکدیگر را تکمیل میکنند.
1. ژنراتور تولید آئروسل (Aerosol Generator): این ابزار وظیفه تبخیر روغن پائو و تبدیل آن به ذرات بسیار ریز را بر عهده دارد. ژنراتورها به دو نوع حرارتی (تولید ذرات با حجم بالا برای کانالهای بزرگ) و هوای فشرده (تولید ذرات سرد برای کانالهای کوچکتر) تقسیم میشوند.
2. دستگاه نورسنج یا فتومتر (Photometer): هسته مرکزی تجهیزات است که میزان نور پراکنده شده توسط ذرات روغن را میسنجد. هرچه ذرات بیشتری از سوراخ فیلتر عبور کنند، نور بیشتری در محفظه دستگاه پراکنده شده و عدد بالاتری روی نمایشگر ظاهر میشود.
3. پروب نمونهبردار (Sampling Probe): لولهای متصل به فتومتر است که اپراتور آن را روی سطح فیلتر حرکت میدهد تا هوای خروجی را به داخل دستگاه هدایت کند.
تمام این تجهیزات باید دارای گواهینامه کالیبراسیون معتبر و سالانه باشند، در غیر این صورت، گزارشهای نهایی توسط مراجع قانونی و بازرسان سازمان غذا و دارو رد خواهند شد.
اجرای تست هپا در اتاق تمیز، در محیط صنعتی ایران با چالشهای خاصی همراه است که آگاهی از آنها برای مدیران پروژهها ضروری است. اولین چالش، ورود فیلترهای تقلبی و بیکیفیت به بازار است. برخی از این فیلترها حتی پیش از نصب، در تست یکپارچگی فیلتر HEPA مردود میشوند و هزینههای سنگینی به کارفرما تحمیل میکنند.
چالش بعدی، کمبود آزمایشگاههای مجهز برای کالیبراسیون دستگاه تست نشتی فیلتر HEPA در داخل کشور است. این موضوع باعث میشود برخی پیمانکاران از تجهیزات کالیبره نشده استفاده کنند. همچنین نوسانات دمایی و رطوبت بالا در برخی مناطق صنعتی، باعث افت کیفیت چسبهای درزگیر اطراف فیلتر شده و فرکانس نیاز به تست سلامت فیلتر HEPA را افزایش میدهد.
بهترین راهکار برای مقابله با این مشکلات، همکاری با مجموعههای مهندسی معتبر و تامین تجهیزات از تامینکنندگان دارای ضمانت اصالت کالا است. آموزش مستمر تکنسینها نیز نقش پررنگی در کاهش خطاهای انسانی حین اجرای آزمونها ایفا میکند.
در این مقاله به طور جامع بررسی کردیم که تست نشتی فیلتر HEPA چیست و چرا نبض تپنده کیفیت در محیطهای کنترل شده محسوب میشود. از بررسی تفاوتهای اساسی بین روشهای قدیمی و مواد ایمن فعلی گرفته، تا شناخت دقیق مراحل اجرایی و ابزارهای مورد نیاز، مشخص شد که این فرآیند جای هیچگونه خطایی ندارد. اجرای صحیح روش تست نشتی فیلتر HEPA تنها راه برای اثبات این موضوع است که هوای تنفسی و محیط تولید، کاملا از ذرات آلوده پاکسازی شدهاند.
برای حفظ بالاترین سطح استاندارد، کارفرمایان نیازمند همراهی با متخصصانی هستند که به تمام جزئیات الزامات ایزو مسلط باشند. شرکت آرمان تجارت با بهرهگیری از دانش روز، تجربه فنی و دسترسی به تجهیزات پیشرفته، در تمام مراحل تامین، نصب و اجرای فرآیندهای معتبرسازی در کنار صنایع کشور ایستاده است تا مسیر رسیدن به تولیدی ایمن و بینقص را هموار سازد.
فرآیندی مهندسی است که با تزریق غبار مصنوعی به پشت فیلتر و اسکن سمت دیگر آن، هرگونه سوراخ در بافت فیلتر یا نشتی از اطراف قاب آن را شناسایی میکند.
خیر، به دلیل خطرات اثبات شده شیمیایی، روش سنتی داپ کنار گذاشته شده و روغن ایمن پائو (PAO) جایگزین آن شده است.
بر اساس استانداردها، در کلاسهای بسیار تمیز (مانند گرید A در داروسازی) هر 6 ماه و در سایر کلاسها حداقل سالی یکبار باید تکرار شود.
خیر. اگر اندازه سوراخ پیدا شده در تست اسکن فیلتر HEPA بسیار کوچک باشد (معمولا کمتر از 5 درصد سطح کل فیلتر)، میتوان آن را با چسبهای مخصوص ترمیم کرد. در صورت وسعت خرابی، تعویض قطعه الزامی است.
در صنایع میکروالکترونیک که به ذرات روغن حساسیت شدیدی دارند، به جای استفاده از آئروسلهای روغنی، از دستگاه شمارنده ذرات برای پیدا کردن نشتی استفاده میکنند، اما در داروسازی روش فتومتری ارجحیت دارد.
نظر خود را در مورد این مطلب بنویسید:
امتیاز خود را ثبت کنید
Please Wait ...
مطالب مشابه

1404/09/11
اتاق تمیز
کلین روم چیست؟ اتاق تمیز یا کلینروم محیطی کاملاً کنترلشده است که در آن میزان ذرات معلق، دما، رطوبت و فشار بهطور دقیق تنظیم میشود تا با استانداردهایی مانندISO 14644 هماهنگ باشد. این فضاها برای جلوگیری از آلودگی طراحی شدهاند؛ آلودگی که میتواند محصولات حساس و فرآیندهای تحقیقاتی را مختل کند. داروسازی، بیوتکنولوژی، صنایع غذایی و بستهبندی، میکروالکترونیک، تولید مکملهای غذایی، هوافضا و نیمههادیها از مهمترین صنایع وابسته به اتاق تمیز هستند. اتاقهای تمیز با ایجاد شرایط پایدار و قابلاعتماد، کیفیت محصول، ایمنی کارکنان و انطباق با الزامات قانونی را تضمین میکنند و به همین دلیل بخش حیاتی بسیاری از صنایع پیشرفته به شمار میروند.

1405/05/06
کنترل و مانیتورینگ کلین روم | بررسی سیستم کنترل اتاق تمیز (1405)
مانیتورینگ اتاق تمیز چیست و چرا صنایع داروسازی و الکترونیک بدون آن فلج میشوند؟ محیطهای کنترل شده (کلین روم) برای حفظ کیفیت محصولات حساس، نیازمند مراقبت ثانیهبهثانیه هستند. ورود کوچکترین آلایندهها یا تغییرات جزئی در دما و فشار هوا، خسارتهای مالی و جانی جبرانناپذیری به بار میآورد.

1405/05/06
کراس کانتامینیشن چیست؟ بررسی آلودگی متقاطع در کلین روم و داروسازی
کراس کانتامینیشن (Cross-contamination) چیست؟ این پدیده به انتقال ناخواسته ذرات مخرب، میکروبها یا بقایای شیمیایی از محیطی آلوده به محیط، سطح یا محصولی پاک اشاره دارد. در صنایع حساس مانند داروسازی، بیوتکنولوژی و تولید مواد غذایی، چنین انتقالی مرز باریک میان تولید محصولی نجاتبخش و خلق فاجعهای مرگبار را تعیین میکند. تصور کنید بقایای دارویی خاص درون دستگاه همزن باقی بماند و با داروی بعدی ترکیب شود؛ نتیجه این اتفاق، تهدید مستقیم سلامت مصرفکننده و توقف کامل خط تولید است.

1405/05/06
فیلتر کربن اکتیو چیست؟ بررسی کاربردها، نحوه عملکرد و انواع آن
فیلتر کربن اکتیو چیست و دقیقا چه کاری در سیستمهای تصفیه انجام میدهد؟ به زبان ساده، این تجهیزات بستر تصفیه کنندهای از جنس زغال فعال شده هستند که به جای مهار ذرات گرد و غبار، گازهای سمی، ترکیبات آلی فرار و بوهای نامطبوع را از طریق فرایند جذب سطحی محبوس میکنند.